Was ist digitale Transformation und wie kann sie Ihr Unternehmen verändern?

Wie man

DurchRyan Dube

Zuletzt aktualisiert am25. Juni 2020

Alle paar Jahre erscheint in der Unternehmenswelt ein weiteres Schlagwort oder eine neue Phrase. Die digitale Transformation ist eine der neuesten Redewendungen, die Menschen in Sitzungssälen und Konferenztischen verwenden.

Aber was ist digitale Transformation und kann sie Ihre Organisation oder Ihr Unternehmen wirklich verändern?

Kurz gesagt lautet die Antwort ja. Wenn es richtig gemacht wird. In diesem Artikel lernen Sie die Grundprinzipien der digitalen Transformation kennen, einschließlich der Ermittlung von Chancen, der Erstellung einer „Value Story“ zur Rechtfertigung des Aufwands und der korrekten Implementierung.

Was ist digitale Transformation?

Die digitale Transformation ist genau das, wonach es sich anhört. Es nimmt einen Prozess jeglicher Art und verwandelt ihn mithilfe digitaler Tools, die heute verfügbar sind, in einen automatisierteren Prozess.

Um dies richtig zu verstehen, schauen Sie sich am besten ein Beispiel an.

Nehmen wir an, Sie leiten eine Produktionsfirma. Ihr typischer Bestellvorgang sieht möglicherweise folgendermaßen aus:

• Ihr Verkaufsteam sendet Bestellungen von unterwegs an Ihr Planungsteam.
• Die Planer senden Aufträge an die Fertigungsteams, um eine bestimmte Menge von Produkten zu produzieren, um den Auftrag zu erfüllen.
• Ingenieure versuchen, Maschinenausfälle zu beheben, damit die Bestellung nicht zu spät kommt.
• Pünktlich lädt das Versandteam den LKW und versendet die Bestellung an den Kunden.

Dies ist eine sehr vereinfachte Version dessen, was in der realen Welt passiert. Beispielsweise wird der vorhandene Bestand an Rohstoffen oder Fertigprodukten nicht berücksichtigt. Dinge wie die planmäßige Wartung von Geräten oder Nachbestellungen werden ignoriert.

Untersuchen Sie jedoch alle beweglichen Teile in diesem Prozess und überlegen Sie, wo die Dinge manuell ausgeführt werden könnten, und verlangsamen Sie den Vorgang.

• Planer erhalten Bestellungen per Telefonanruf und geben diese in ein Formular ein. Sie senden das Formular im PDF-Format per E-Mail an den Betriebsleiter.
• Die Betriebsleiterin öffnet eine benutzerdefinierte Excel-Tabelle, mit der sie nachverfolgt, welche Maschinen bereits Produkte herstellen. Anschließend weist sie Geräte und Personen zu, die für die Herstellung des neuen Produkts zur Verfügung stehen. Dieser Vorgang dauert etwa zwei Stunden.
• Die Bediener erhalten bei ihrer morgendlichen Besprechung Anweisungen vom Betriebsleiter. Sie kehren zu ihrer Ausrüstung zurück, geben die Menge und das Produkt, die hergestellt werden sollen, manuell ein und starten den Herstellungsprozess.
• Wenn die Maschine kaputt geht, werden vor dem Anhalten etwa 200 Einheiten des Produkts zerstört. Der Techniker kommt herein (normalerweise mitten in der Nacht) und benötigt ca. 6 Stunden, um das Problem zu beheben.
• Sobald die Produktbestellung abgeschlossen ist, ruft der Bediener das Versandteam an, um das Produkt abzurufen und in den LKW zu laden.

Wie viele Teile dieses Prozesses sehen Sie auf den ersten Blick als Möglichkeiten zur Rationalisierung?

Wie die digitale Transformation die Effizienz steigert

Der einfachste Weg, Möglichkeiten der digitalen Transformation zu identifizieren, besteht darin, sich drei wichtige Fragen zu stellen.

1. Was mache ich gerade, das das Unternehmen Geld kostet? Dies kann in Form von Rohstoffverschwendung, Energieverschwendung oder sogar Zeitverschwendung geschehen.
2. Gibt es digitale Tools, mit denen Arbeit, Abfall oder Energie reduziert oder entfernt werden können?
3. Versucht die Unternehmensleitung, Kosten zu senken?

Die Antwort auf jede dieser Fragen lautet fast immer Ja. Schauen wir uns also genauer an, wie digitale Werkzeuge unserem fiktiven Fertigungsunternehmen helfen können.

Transformieren Sie den Planungsprozess

Es gibt heute unzählige Cloud-basierte mobile Apps, mit denen ein Verkaufsteam Bestellungen elektronisch an die Cloud senden kann. Diese Bestellungen könnten direkt in eine Datenbank gehen.

Aus dieser Datenbank könnte ein digitales Dashboard dem Planungsteam die eingehende Auftragsmenge sowie die aktuelle Kapazität der Produktionsstätten auf der ganzen Welt anzeigen.

Planer könnten einfach das Werk auswählen, an das sie den Auftrag senden möchten, und das Dashboard könnte diese Daten an eine Fertigungsdatenbank senden. Diese Datenbank könnte ein Dashboard im Werk aktualisieren, in dem der Betriebsleiter diese eingehenden Bestellungen sehen kann.

Wert gespeichert: Dieses einzelne Dashboard hat die Zeit für einen Anruf entfernt. Außerdem wurde die manuelle Eingabezeit für Planer verkürzt. Am wichtigsten ist, dass die Bestellung in weitaus kürzerer Zeit zum entsprechenden Werk gelangt, wodurch sich die Gesamtzeit für die Herstellung des Produkts verkürzt.

Operationen transformieren

Excel-Tabellen sind ideal für Berechnungen, aber sie sind schrecklich darin, Echtzeit-Updates bereitzustellen. Berechnungen werden nur ausgeführt, wenn jemand die Tabelle öffnet.

Für den Betriebsleiter wäre dies sinnvoller habe ein Dashboard (Verwenden Sie möglicherweise Power BI?), das Folgendes anzeigt:

• Derzeit laufende Maschinen und verbleibende Zeit für die Herstellung ihrer aktuellen Bestellung
• Maschinen, die aufgrund von Wartungsproblemen ausgefallen sind
• Die aktuelle OEE (Gesamtanlageneffektivität) aller Maschinen, sodass der Manager abschätzen kann, wie lange jede Maschine brauchen würde, um eine Bestellmenge zu produzieren

Der Betriebsleiter erhält alle diese Erkenntnisse in Sekunden. Sie kann dann schnell die beste Maschine für die Herstellung dieser Bestellung auswählen, indem sie die Maschine auf dem Armaturenbrett auswählt und die Menge und das Produkt eingibt. Das Dashboard sendet diese Informationen über das Netzwerk an die Maschine, wo der Bediener sie sehen kann.

Wert gespeichert: Anstatt zwei Stunden zu benötigen, um die Bestellung an das Werk zu senden, dauert es weniger als ein paar Minuten. Der Bediener sieht die Bestellung auch sofort, anstatt auf die morgendliche Besprechung warten zu müssen. Diese eine digitale Transformationslösung verkürzt die Gesamtzeit für die Herstellung des Produkts um viele Stunden.

Transform Engineering

Wenn es in einem Unternehmen einen Ort gibt, an dem die digitale Transformation den größten Einfluss haben kann, ist dies das Engineering. Betrachten Sie diesen fiktiven Fertigungsvorgang und alle möglichen Anwendungen der digitalen Technologie in der Konstruktionsabteilung.

• Hinzufügen von Automatisierung zu Geräten, die Maschinenausfallwarnungen an ein Dashboard senden, wo Ingenieure sie sofort sehen können (oder eine E-Mail- oder Textbenachrichtigung erhalten)
• Verwenden von fortschrittliche Analysesoftware um häufige Ursachen für wiederholte Ausfallzeiten zu identifizieren
• Mithilfe der Mustererkennungssoftware können Sie anhand ihrer Spezifikationen (maximale Betriebsstunden) vorhersagen, wann Pumpen, Motoren oder Ventile ausfallen werden.
• Erstellen eines Dashboards, das anzeigt, welche Maschinenparameter keine Prozessgrenzen mehr haben, damit diese korrigiert werden können, bevor sie Ausfallzeiten verursachen

Wert gespeichert: Denken Sie an alle Szenarien, die verhindert werden könnten - Ausfallzeiten, Produktverschwendung, Energie verbraucht - wenn Ingenieure Geräte vorhersagen und warten können, anstatt nur zu reagieren, wenn Maschinen kaputt gehen Nieder.

Logistik transformieren

Das letzte Beispiel für die digitale Transformation ist das Versandteam in dieser fiktiven Produktionsstätte. Was wäre, wenn das Versandteam ein eigenes Dashboard hätte, in dem alle Bestellmengen angezeigt würden, die in der Werkstatt kurz vor dem Abschluss stehen?

Dies könnte dem Logistikkoordinator helfen, sicherzustellen, dass jemand vom Versandteam eine Gabel hat LKW an der Maschine und bereit, das Produkt zu laden, sobald die Maschine mit dem fertig war Auftrag.

Dies würde überhaupt keine Maßnahmen des Bedieners erfordern.

Wert gespeichert: Anstatt darauf zu warten, vom Betreiber zu hören, kann das Versandteam bereit sein, Produkte zu laden - und die Versandzeit um Minuten bis Stunden verkürzen.

Fazit: Digitale Transformation verbessert die Effizienz

In diesem Beispiel wurde die Zeit zur Herstellung von Produkten um mindestens einen Tag oder mehr reduziert.

Darüber hinaus können durch die Bemühungen zur digitalen Transformation im Betrieb enorme Kosteneinsparungen erzielt werden. Dies können sein:

• Reduzierter Energieverbrauch
• Erhöhte Erträge
• Arbeitskosteneinsparungen (wie Überstunden)
• Reduzierter Abfall

Im Jahr 2020 erschien das CIO-Magazin 6 Erfolgsgeschichten der realen digitalen Transformation. Dies ist nur eine sehr kleine Auswahl davon, wie digitale Tools und Analysen heute ganze Unternehmen verändern.

Wenn Sie eine digitale Transformation für Ihr Unternehmen anstreben, versammeln Sie die klügsten Mitarbeiter in den Bereichen IT, Betrieb und Führung. Fordern Sie sie auf, die Prozesse ihres Unternehmens unter Berücksichtigung neuer digitaler Technologien zu betrachten. Sobald Sie diese Art der Transformation angenommen haben, ist der Himmel die Grenze.

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